Japan electrical testing laboratory (Thailand) Co., Ltd.
Japan electrical testing laboratory
IEC 60068-2-52 เป็นมาตรฐานที่เผยแพร่โดย International Electrotechnical Commission (IEC) ซึ่งระบุวิธีการทดสอบเพื่อประเมินความต้านทานของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้าต่อละอองเกลือ มาตรฐานนี้มีชื่อว่า "การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม - ตอนที่ 2-52: การทดสอบ - การทดสอบ Kb: ละอองเกลือ, ไซคลิก (สารละลายโซเดียมคลอไรด์)" โดยทั่วไปจะใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงยานยนต์ การบินและอวกาศ การเดินเรือ และโทรคมนาคม เพื่อประเมินความทนทานและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยเกลือ จุดประสงค์ของการทดสอบละอองเกลือคือเพื่อจำลองผลการกัดกร่อนของบรรยากาศที่เต็มไปด้วยเกลือบนอุปกรณ์ และระบุความล้มเหลวหรือการเสื่อมสภาพที่อาจเกิดขึ้นในสภาวะดังกล่าว นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมชายฝั่งทะเลหรือทะเล หรือสภาพแวดล้อมที่มีความเข้มข้นของเกลือสูง เช่น เกลือถนนที่ใช้ในเขตหนาว การทดสอบเกี่ยวข้องกับการให้ตัวอย่างทดสอบสัมผัสกับหมอกเกลือแบบวนซ้ำตามด้วยระยะเวลาการทำให้แห้ง ลักษณะวงจรของการทดสอบได้รับการออกแบบมาเพื่อจำลองสภาวะเปียกและแห้งสลับกัน ซึ่งมักเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยเกลือในโลกแห่งความเป็นจริง ในระหว่างการทดสอบ สารละลายโซเดียมคลอไรด์ (NaCl) จะถูกทำให้เป็นละอองในห้องเพื่อสร้างละอองละเอียด ซึ่งจากนั้นจะหมุนเวียนไปรอบๆ ตัวอย่างทดสอบ มาตรฐาน IEC 60068-2-52 ให้ขั้นตอนโดยละเอียดสำหรับการดำเนินการทดสอบ รวมถึงพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ระยะเวลาการทดสอบ ความเข้มข้นของสารละลายเกลือ อุณหภูมิ ความชื้น และเงื่อนไขเฉพาะอื่นๆ นอกจากนี้ยังระบุเกณฑ์การประเมินสำหรับการประเมินประสิทธิภาพของตัวอย่างหลังการทดสอบ โดยการทดสอบผลิตภัณฑ์ด้วยละอองเกลือตามข้อกำหนดของ IEC 60068-2-52 ผู้ผลิตสามารถกำหนดความเหมาะสมและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ของตนในสภาพแวดล้อมที่มีเกลือมาก ระบุจุดอ่อนที่อาจเกิดขึ้นหรือจุดที่ควรปรับปรุง และรับรองการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม และข้อบังคับ
ISO 9227 เป็นมาตรฐานสากลที่ระบุวิธีการทดสอบสเปรย์เกลือ (หมอก) สำหรับประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุโลหะ การทดสอบนี้รู้จักกันทั่วไปในชื่อการทดสอบสเปรย์เกลือ ออกแบบมาเพื่อจำลองและเร่งกระบวนการกัดกร่อนที่เกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติ โดยเฉพาะบริเวณใกล้ชายฝั่งที่มีการสัมผัสกับน้ำเค็มเป็นประจำ มาตรฐาน ISO 9227 เป็นแนวทางสำหรับการดำเนินการทดสอบสเปรย์เกลือและกำหนดเครื่องมือและขั้นตอนที่ต้องปฏิบัติตาม การทดสอบเกี่ยวข้องกับการให้ตัวอย่างทดสอบฉีดพ่นสารละลายน้ำเกลืออย่างต่อเนื่องหรือไม่สม่ำเสมอ ซึ่งโดยทั่วไปคือสารละลายโซเดียมคลอไรด์ (NaCl) 5% ในห้องควบคุม ห้องนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน โดยจำลองสภาวะที่พบในบรรยากาศชายฝั่งหรือในทะเล ในระหว่างการทดสอบ ชิ้นงานสัมผัสกับสเปรย์เกลือตามระยะเวลาที่กำหนด ซึ่งอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ต้องการหรือข้อกำหนดของอุตสาหกรรม ระยะเวลาโดยทั่วไปมีตั้งแต่ไม่กี่ชั่วโมงไปจนถึงหลายร้อยชั่วโมง ประสิทธิภาพของชิ้นงานได้รับการประเมินโดยการตรวจสอบเป็นระยะเพื่อหาร่องรอยของการกัดกร่อน เช่น การก่อตัวของสนิมหรือการเสื่อมสภาพที่มองเห็นได้อื่นๆ ISO 9227 กำหนดเกณฑ์สำหรับการประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุตามลักษณะที่ปรากฏและขอบเขตของการกัดกร่อนหลังจากระยะเวลาการทดสอบที่ระบุ มาตรฐานนี้ยังระบุขั้นตอนเพิ่มเติม เช่น การทำให้แห้งและการประเมินคราบเกลือที่ตกค้าง เพื่อให้แน่ใจว่าการประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นงานทดสอบมีความแม่นยำ การทดสอบสเปรย์เกลือที่ดำเนินการตามมาตรฐาน ISO 9227 มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงยานยนต์ การบินและอวกาศ เรือเดินทะเล และการเคลือบผิว เพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุ การเคลือบพื้นผิว และการป้องกัน ช่วยให้ผู้ผลิตและนักวิจัยประเมินความทนทานและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ของตนภายใต้สภาวะแวดล้อมที่รุนแรง และตัดสินใจอย่างชาญฉลาดเกี่ยวกับการเลือกวัสดุ การปรับปรุงการออกแบบ และกลยุทธ์การป้องกันการกัดกร่อน
ASTM B117 เป็นวิธีการทดสอบมาตรฐานที่กำหนดขึ้นโดย American Society for Testing and Materials (ASTM) สำหรับการทดสอบสเปรย์เกลือ (หมอก) วิธีการทดสอบนี้ใช้เพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุโลหะหรือการเคลือบในสภาพแวดล้อมที่มีละอองเกลือควบคุม จุดประสงค์ของการทดสอบสเปรย์เกลือคือการจำลองและเร่งผลกระทบของกระบวนการกัดกร่อนตามธรรมชาติที่เกิดขึ้นเป็นระยะเวลานาน การทดสอบเกี่ยวข้องกับการนำตัวอย่างทดสอบไปพ่นหมอกเกลืออย่างต่อเนื่องและมีการควบคุม ซึ่งประกอบด้วยสารละลายโซเดียมคลอไรด์ (NaCl) ในน้ำ สภาพแวดล้อมนี้ทำให้เกิดสภาพที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงและสามารถเร่งกระบวนการกัดกร่อนได้ ในระหว่างการทดสอบ ชิ้นงานจะถูกวางในห้องหรือตู้ที่ปิดสนิทซึ่งสัมผัสกับหมอกละอองเกลือ ระยะเวลาการทดสอบอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับข้อกำหนดและข้อมูลจำเพาะของมาตรฐานเฉพาะที่ปฏิบัติตาม โดยปกติแล้ว ระยะเวลาการทดสอบจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ไม่กี่ชั่วโมงไปจนถึงหลายร้อยชั่วโมง ประสิทธิภาพของชิ้นงานได้รับการประเมินโดยการตรวจสอบลักษณะภายนอกและการวัดขอบเขตของการกัดกร่อนที่เกิดขึ้น ซึ่งสามารถทำได้ด้วยสายตาหรือด้วยวิธีการที่แม่นยำยิ่งขึ้น เช่น การวัดความหนาของผลิตภัณฑ์ที่สึกกร่อน หรือการพิจารณาการสูญเสียมวลเนื่องจากการกัดกร่อน ASTM B117 ให้แนวทางสำหรับการเตรียมสารละลายสเปรย์เกลือ เงื่อนไขการทดสอบ เกณฑ์การประเมิน และการรายงานผล มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ เรือเดินทะเล และการเคลือบ เพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุและการเคลือบ สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นเพียงวิธีหนึ่งสำหรับการประเมินความทนทานต่อการกัดกร่อน และควรพิจารณาผลการทดสอบร่วมกับการทดสอบที่เกี่ยวข้องอื่นๆ และสภาวะในโลกแห่งความเป็นจริงสำหรับการประเมินประสิทธิภาพของวัสดุอย่างครอบคลุม
JIS Z 2371 เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมของญี่ปุ่นที่ระบุวิธีการทดสอบสำหรับการทดสอบการต้านทานการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือ การทดสอบสเปรย์เกลือหรือที่เรียกว่าการทดสอบหมอกเกลือหรือการทดสอบละอองเกลือเป็นวิธีการทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อประเมินความต้านทานของวัสดุโลหะและสารเคลือบต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่มีน้ำเกลือ จุดประสงค์ของการทดสอบ JIS Z 2371 คือการจำลองผลการกัดกร่อนที่เกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมชายฝั่งหรือทางทะเลที่มีการสัมผัสกับละอองเกลือเป็นเรื่องปกติ การทดสอบเกี่ยวข้องกับการให้ตัวอย่างทดสอบฉีดพ่นเกลืออย่างต่อเนื่องหรือไม่สม่ำเสมอตามความเข้มข้นที่กำหนดในห้องควบคุม สเปรย์เกลือโดยทั่วไปประกอบด้วยสารละลายโซเดียมคลอไรด์ (NaCl) ในน้ำกลั่น ในระหว่างการทดสอบ ชิ้นงานจะถูกวางในห้องพ่นเกลือ ซึ่งสร้างสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูงโดยการทำให้สารละลายเกลือเป็นละอองและฉีดพ่นลงบนชิ้นงานทดสอบ ห้องเพาะเลี้ยงจะรักษาอุณหภูมิและความชื้นให้คงที่เพื่อให้มั่นใจถึงสภาวะการทดสอบที่สม่ำเสมอ ระยะเวลาของการทดสอบและเกณฑ์การประเมินอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของมาตรฐานหรือแอปพลิเคชันที่กำลังทดสอบ มาตรฐาน JIS Z 2371 เป็นแนวทางสำหรับการดำเนินการทดสอบ รวมถึงรายละเอียดเกี่ยวกับการเตรียมตัวอย่างทดสอบ เงื่อนไขการทดสอบ ระยะเวลาของการสัมผัส และการประเมินความต้านทานการกัดกร่อน หลังจากการทดสอบเสร็จสิ้น ชิ้นงานจะถูกตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อหาการก่อตัวของผลิตภัณฑ์กัดกร่อน เช่น สนิมหรือสัญญาณการกัดกร่อนอื่นๆ ที่มองเห็นได้ ระดับและประเภทของการกัดกร่อนที่สังเกตได้จากชิ้นงานสามารถใช้ประเมินความต้านทานต่อการกัดกร่อนของละอองเกลือได้ ผลการทดสอบสเปรย์เกลือของ JIS Z 2371 สามารถใช้เพื่อเปรียบเทียบความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุหรือการเคลือบต่างๆ ประเมินประสิทธิภาพของสารเคลือบป้องกัน คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำหรับการใช้งานเฉพาะ หรือประเมินความทนทานของวัสดุในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือแม้ว่าการทดสอบสเปรย์เกลือจะให้การทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งรัด แต่อาจไม่สามารถจำลองสภาวะและกลไกการกัดกร่อนได้อย่างแม่นยำในสภาพแวดล้อมจริง ดังนั้น ควรตีความผลการทดสอบด้วยความระมัดระวังและพิจารณาร่วมกับข้อมูลประสิทธิภาพที่เกี่ยวข้องอื่นๆ และประสบการณ์ภาคสนาม
ไทย
English